100 Tonnen vollautomatisch -essbares Eispflanzenprojekt in Jiangsu, China

Branchenhintergrund

Bei der tiefen Integration der Kühltechnologie und der Eisindustrie ist die Marktnachfrage nach essbarem Eis explosive Wachstum, Icemedal Refrigation mit seiner hervorragenden beruflichen Stärke, für den Kunden in Jiangsu, das 100 Tonnen pro Tag mit großer Kapazitäts -Eiswerk -Werks -Projekt erfolgreich geliefert wurde.

Projekthintergrund

Der Kunde ist ein führendes Unternehmen, das sich auf die Produktion von essbarem Eis spezialisiert hat und seine eigene Marke 'Bingmashi' '. Seit seiner Gründung hat es sich für ein hochwertiges Qualitätseis entschieden und sich einen bestimmten Ruf und Marktressourcen in der Branche angesammelt. Angesichts des Ungleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage auf dem Markt für essbare Eis entschied sich der Kunde, in den Bau eines 100-Tonnen-Projekts zum Essbaren zu investieren, um die wachsende Nachfrage nach hochwertigem esbarem Eis in Jiangsu und sogar den umliegenden Gebieten zu befriedigen.

Als bekannte Milchprodukte streng ausgewählte strategische Fabriken, strategische Partner der icemedalen Kühlung. In den letzten Jahren sind die Bingmashi -Sendungen exponentiell gewachsen, und die ICE -Passen werden unter hohen Temperaturen weiterhin beliebt sein. Der Jahresumsatz verdoppelt sich einmal von einer Million oder zwei Millionen Tassen vor 2022, und im Jahr 2025 wird es voraussichtlich 50 Millionen Tassen überschreiten.

Projektvorteile

Vollprozess-Design : Icemedal Refrigeration vervollständigt die Vollprozessdienste von der Demand-Analyse bis zur Umfrage vor Ort, vom F & E-Design bis zur Produktionsbereitstellung.

Integration mit großer Kapazität: ICEMEDAL-Kühlung integriert und verbindet 20Set Cube-Eismaschinen mit einer jährlichen Produktionskapazität von 100 Millionen Tassen Ice Cups. Die essbare Eisfabrik produziert 100 Tonnen Eis pro Tag. Nach dem Start des Projekts wurde es die größte essbare Eisfabrik im Osten.

Hohe Standardkonstruktion: Alle Eisherstellungsgeräte bestehen aus 304 Edelstahl mit Lebensmitteln mit abgerundeten Ecken und barrierefreien Unterstützung für die Plattform, um Schmutz zu vermeiden und die Reinigung zu erleichtern.

Automatisierte Produktion: IoT steuert die Produktion, zwei ICE Cup -Produktionslinien und eine Eisbag -Produktionslinie die automatisierte Produktion.

Integration mit großer Kapazität

Hoher Standardkonstruktion

Automatisierte Produktion

Projektdetails

Reinraum von 100.000 Ebenen: GMP-Standardausrüstung für pharmazeutische GMP, die streng den Anforderungen der nationalen Standard-Hygiene-Hygiene-Spezifikation für die Lebensmittelproduktion (und internationalen allgemeinen Standards (wie HACCP, GMP) entspricht.

316 Edelstahl mit Lebensmittelqualität

Kupfergepackte Kupfereisform

Eiswürfel ist kristall und klar

100-Tonnen-Front-End-Eisherstellungssystem: Vollautomatische Eiswürfel-Eismaschine- Eispunktausrüstung verwendet vier Technologien: Selbstanpassung der Eisdicke, Selbstanpassung der Umgebungstemperatur, automatische Wasserauffüllung, wenn Eis gebildet wird, und stabiler und zusätzlicher Kondensationsdruckstabilisierungssystem. Es ist mit einem Acryl-Betrachtungsfenster, einer barrierefreien Support-Plattform für Eiswürfelautomaten, ultravioletten Lichtsterilisation, verbesserten 4.0-Version des Eiswürfelshebegeräts und des IP65-Schutzmotors für den Schutz von IP65 ausgestattet, um sicherzustellen, dass die Eiswürfel hygienisch genug sind.

Vollautomatisches Innenverpackungssystem: Cup Ice and Bag Ice Packing System und Cup Ice verwendet eine 6-Loch-Füllmaschine mit einem einzigen Reihen mit einer täglichen Ausgabe von 100.000 Tassen, und die automatische Bag-Eisverpackungsmaschine verwendet ein Mehrkopf-Wiegen für das Wiegen, effiziente und kontinuierliche Produktion. Die Ausrüstung besteht aus Materialien für Lebensmittelqualität, um sicherzustellen

Eisbecherverpackung

Automatische Taschenfüllung

Speicherung von essbarem Eis

Zusammenfassung

Die Icemedal-Kühlung erzeugt eine hoch standardmäßige, vollautomatische für Kunden während des gesamten Prozesses Nachdem es online geht, wird es die Produktionskapazität der Kunden um 40%erhöhen. Dies ist nicht nur eine Erweiterung der Produktionskapazität, sondern auch ein systematisches Upgrade von der Produktionsende auf das Marktende. Es wird seine Position in der Branche durch Technologie-, Skalierungs- und Ressourcenintegrationsfähigkeiten konsolidieren. ICE-Produktionslinie .