Fallstudie zur Produktionslinie für 90 Tonnen Speiseeis

Eis sieht einfach aus. Geben Sie Wasser in eine Maschine, warten Sie und holen Sie sich Eis. Aber wenn Sie eine echte Speiseeisfabrik betreten, werden Sie etwas Komplizierteres vorfinden: Wasseraufbereitungsräume, Gefrierkammern mit minus 25 Grad, automatisierte Verpackungslinien und Kontrollräume voller SPS-Monitore.

Dieser Beitrag dokumentiert genau, was die Hanjiangxue Ice Factory installiert hat, als sie mit Icemedal ihre Linie für essbares Eis mit einer Kapazität von 90 Tonnen pro Tag baute.

Keine Marketingsprache. Nur die Ausrüstung, die Zahlen und was nach dem Start geschah.

Die Aufgabe: Bau einer 90-Tonnen -Produktionslinie für Speiseeis

Hanjiangxue ist ein neu gegründeter Lieferant von Speiseeis in China. Vor der Installation ihrer Linie kauften sie Eis von Großhändlern – was uneinheitliche Qualität, unvorhersehbare Lieferungen und keine Kontrolle über die Verpackung bedeutete.

Sie kamen mit einem einfachen Auftrag zu Icemedal:

· Leistung: 90 Tonnen Würfeleis pro Tag

· Qualität: Kristallklare Würfel, die langsam schmelzen

· Verpackung: Hochleistungsverpackung und Becherfüllung

· Lebensmittelsicherheit: Vollständige Rückverfolgbarkeit vom Wasser bis zum fertigen Produkt

„Wir kauften Eis und verkauften es weiter“, erklärte das Hanjiangxue-Team. „Die Qualität war nie stabil. Wir beschlossen, unsere eigene Maschine herzustellen. Dann brauchten wir jemanden, der das gesamte Projekt abwickeln konnte und uns nicht nur eine Maschine verkaufen konnte.“

So funktioniert die Produktionslinie

Hier sehen Sie das von Icemedal entworfene und installierte System, von der Rohwasseraufnahme bis zum fertig verpackten Eis.

Schritt 1 – Wasserreinigung

Alles beginnt mit Wasser. Die Linie verwendet ein vierstufiges Filtersystem:

Sandfilter – entfernt Sedimente und große Partikel

Aktivkohlefilter – entfernt Chlor und organische Stoffe

Wasserenthärter – reduziert die Härte, um die Ausrüstung zu schützen

RO-Umkehrosmose – entfernt über 99 % der gelösten Feststoffe

Das gereinigte Wasser fließt dann durch Rohrleitungen aus Edelstahl 304 direkt zur Eismaschine. Keine offenen Tanks. Kein Sekundärkontaminationsrisiko.

Schritt 2 – Eisherstellung

Das Herzstück der Linie ist die Icemedal- Würfeleismaschine mit einer Nennleistung von 90 Tonnen pro Tag. Es läuft in einer klimatisierten Werkstatt mit einer Temperatur von 5 °C.

Wichtige Spezifikationen:

Durchgehend lebensmittelechter Edelstahl 304 (mit Eisvorratsbehälter, Rutschen)

SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen – Bediener sehen Leistung, Energieverbrauch und Fehlermeldungen in Echtzeit

Gleichmäßige Würfelbildung – einheitliche Abmessungen, scharfe Kanten, gleichmäßige Dicke.

Schritt 3 – Schnellgefrieren

Die Eiswürfel werden über ein Förderband aus lebensmittelechtem Edelstahl zu einem System transportiert, das mit einem umfassenden intelligenten Temperaturkontrollsystem und einer proprietären Schnellgefriereinheit ausgestattet ist. Dadurch werden die Eiswürfel schnell gefriert, was zu einem trockenen, verunreinigungsfreien Produkt mit deutlich verbesserter Schmelzbeständigkeit führt und so Transportverluste reduziert.

Die rotierende Trommel-Eissiebanlage erfüllt gleichzeitig vier Aufgaben:

1. Entfernt Oberflächenfeuchtigkeit von den Eiswürfeln, um sie trocken zu halten

2. Trennt verklumpte Eiswürfel

3. Glättet scharfe Kanten an den Eiswürfeln

4. Entfernt zerstoßenes Eis

Die Trommel verfügt über eine Förderoberfläche aus 304-Edelstahlgewebe – glatt und mit gleichmäßigen Abständen –, um sicherzustellen, dass die Eiswürfel während der Verarbeitung nicht zersplittern oder reißen.

Schritt 4 – Verpackung

Die Verpackungsphase umfasst alle folgenden Prozesse:

Sekundäre Eissiebung zur Entfernung von restlichem zerkleinertem Eis (über 98 % Integritätsrate)

Mehrkopfwaagen, die Eiswürfel mit einer Genauigkeit von ±1 Gramm messen

Eine Absackanlage, die 18–25 Beutel pro Minute verpacken kann

Eine Abfülllinie mit automatischer Bechersortierung und Becherausgabe

Schrumpfverpackung zum Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und Verunreinigungen

Jedes Produkt wird einer Metallerkennung unterzogen, bevor es die Produktionslinie verlässt

Schritt 5 – Eislagerung

Das fertige Produkt fließt in einen Kühlraum mit einer Temperatur von -18 °C.

Das SPS-System vernetzt alles:

Ausrüstungskoordination über alle fünf Etappen hinweg

Produktionskennzahlen in Echtzeit

Fernalarmbenachrichtigungen für Störungen

Echte Zahlen nach 6 Monaten

Nach der Inbetriebnahme vergleicht Hanjiangxue die Leistung mit den ursprünglichen Zielen:

Häufige Fragen zu Produktionslinien für Speiseeis

Wie viel kostet eine 90-Tonnen-Produktionslinie für Speiseeis?

Die Kosten basieren auf dem Automatisierungsgrad, der Standortvorbereitung und den örtlichen Vorschriften. Icemedal bietet detaillierte Vorschläge, nachdem Sie Ihre Tageskapazität, den verfügbaren Platz und Ihr Budget ermittelt haben.

Was ist der Unterschied zwischen schnell gefrierendem Eis und normalem Eis?

Schnelles Einfrieren bei -25 °C reduziert die inneren Kristalle und entfernt Oberflächenfeuchtigkeit vor der Lagerung. Das Ergebnis: Eis, das nicht klumpt, nicht so schnell schmilzt und bei der Handhabung nicht bricht. Für Kunden, denen die Präsentation wichtig ist, ist dies spürbar.

Kann die Produktionslinie verschiedene Eisformen produzieren?

Diese spezielle Linie produziert Würfeleis. Icemedal bietet auch Rohreis , -Scherbeneis- und Blockeismaschinen für verschiedene Anwendungen an. Kontaktieren Sie unser Verkaufsteam, um die gewünschte Eisform zu besprechen.

Wie lange dauert die Installation?

Bei einer 90-Tonnen -Produktionslinie für Eisbecher wie der von Hanjiangxue dauert die Installation in der Regel zwei bis vier Monate von der Vertragsunterzeichnung bis zur ersten Eisproduktion. Der Zeitplan hängt von der Vorbereitung des Standorts ab (Fundament, Strom, Wasserversorgung) und davon, ob kundenspezifische Konstruktionen erforderlich sind.

Ist eine RO-Wasseraufbereitung für Speiseeis wirklich notwendig?

Kommunales Wasser variiert stark im Mineralgehalt und Chlorgehalt. Ohne Behandlung kann Eis vor allem in Regionen mit hoher Härte schmecken oder riechen. Durch die Umkehrosmose-Reinigung werden Variablen entfernt – gleichbleibender Wassereinlass bedeutet gleichbleibender Eisaustritt. Dies ist bei seriösen Eisverarbeitungsbetrieben gängige Praxis.

Sind Sie bereit, Ihr Produktionslinienprojekt zu erkunden?

Kontaktieren Sie direkt das Vertriebsteam von Icemedal. Wir bieten maßgeschneiderte Angebote, Arrangements für Werksbesichtigungen und Führungen durch Referenzanlagen, damit Sie die Anlagen vorab in Betrieb sehen können, bevor Sie sich verpflichten.