Icemedal hilft dem Kunden einer essbaren Eisfabrik, seine industrielle Eisproduktionslösung zu verbessern

Maßgeschneiderte Lösungen für die Eisherstellung von Icemedal

In der Lebensmittelindustrie spielten Eiswürfel noch nie eine „unterstützende Rolle“. In der Realität stoßen viele Unternehmen in ihrem Entwicklungsprozess auf ähnliche Schwierigkeiten: Die Ausrüstung zur Eisherstellung ist seit vielen Jahren veraltet und die Produktionskapazität kann mit dem Auftragswachstum nicht mithalten. Die frühe Planung war begrenzt, das Anlagenlayout mangelte an Flexibilität und der Raum für Erweiterungen war stark eingeschränkt; Sie möchten den Automatisierungsgrad verbessern, befürchten jedoch, dass die einmalige Investition zu hoch ist und die Betriebskosten schwer zu kontrollieren sind.

Wir haben einen kleinen Kunden einer Eisfabrik, der mit dem Problem unzureichender Produktionskapazität konfrontiert ist. Zu diesem Zweck wandte sich der Kunde an Icemedal Refrigeration, um eine Komplettlösung zu erhalten. Nach eingehender Kommunikation erfuhren wir, dass der Kunde einen stabilen lokalen Kunden hat, die ursprüngliche 3-Tonnen-Eismaschine jedoch seit vielen Jahren ununterbrochen läuft und oft mit voller Kapazität läuft. Da die Nachfrage steigt, kann das System in der Hochsaison nur etwa 40 % des Bedarfs decken, was zu häufigen Fehlbeständen und Produktionsverzögerungen führt. Gleichzeitig ist die Fabrik seit langem auf den manuellen Verpackungsmodus angewiesen, was die Produktionseffizienz einschränkt, und der Grundriss der Fabrik ist begrenzt, sodass groß angelegte Renovierungen nicht möglich sind. Daher ist die Kernforderung des Kunden ganz klar: Unter der Prämisse der Modernisierung der bestehenden Fabrikanlagen muss die Automatisierung des Eisherstellungsprozesses abgeschlossen werden, um eine Erweiterung der Produktionskapazität zu erreichen.

Angesichts der wachsenden Marktnachfrage und betrieblichen Probleme von Eisherstellungsanlagen haben sich Kunden für die Zusammenarbeit mit Icemedal Refrigeration als Kernanliegen entschieden. Sie benötigen nicht nur Geräte zur Eisherstellung, sondern hoffen auch auf eine praktische und risikokontrollierbare Lösung zur Lösung der bestehenden Probleme ihrer Eisherstellungsanlage:

Unzureichende Produktionskapazität: Die ursprüngliche 3-Tonnen- Eiswürfelmaschine ist seit vielen Jahren ununterbrochen in Betrieb und befand sich lange Zeit in einem Hochlastzustand. Gleichzeitig steigt die Gesamtmarktnachfrage weiter an und die Produktion von Eiswürfeln kann oft nicht geliefert werden, was zu verzögerten Produktionsplänen und Lieferzeiten führt.

Herausforderung bei der Platzbeschränkung: Die Fabrikinfrastruktur und das Gerätelayout des Kunden sind bereits fertiggestellt, so dass nur noch sehr wenig Platz für die zusätzlichen Würfeleismaschinen bleibt. Dadurch steigen die Anforderungen an die konstruktive Gestaltung und Installationsflexibilität des neu hinzugefügten Eisbereitungssystems.

Kosten und Effizienz in Einklang bringen: Kunden lehnen die blinde Einführung vollautomatischer Eisherstellungssysteme ab, da solche Eisherstellungssysteme hohe Anfangsinvestitionen und lange Gerätewiederherstellungszyklen erfordern. Im Gegensatz dazu geht es ihnen eher darum, die Investitions- und Betriebskosten in einem angemessenen Rahmen zu halten und gleichzeitig die Produktionseffizienz sicherzustellen. Als Reaktion auf diese Nachfrage hat Icemedal Refrigeration eine vernünftige Lösung entwickelt und einen halbautomatischen und manuellen kollaborativen Betriebsmodus maßgeschneidert, um ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Kosten zu erreichen.

Nach ausführlichen Gesprächen und Vor-Ort-Bewertungen hat das Kühlteam von Icemedal eine automatisierte Eisherstellungslösung für die Kernausrüstung entwickelt, die auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden basiert. Die Lösung besteht aus drei 5-Tonnen-Würfeleismaschinen pro Tag, die in Verbindung mit der vorhandenen 3-Tonnen-Würfeleismaschinenausrüstung des Kunden betrieben werden und letztendlich eine Tagesgesamtproduktionskapazität von 18 Tonnen Speiseeis-Produktionslinie bilden , die den Eisbedarf des Unternehmens des Kunden während der Hauptproduktionssaison genau deckt.