Maßgeschneiderte automatische Lösung von Icemedal für die Speiseeisfabrik

Der steigende Trend der Arbeitskosten ist sowohl in den entwickelten Ländern Europas und Amerikas als auch in Entwicklungsregionen wie Südostasien und dem Nahen Osten erkennbar. Maßgeblichen Statistiken zufolge haben sich die Arbeitskosten in Südostasien und im Nahen Osten in den letzten Jahren verdoppelt. Daher liegt der Trend in der Automatisierung verschiedener Branchen. Da sich die Branche auf den Eisherstellungsmarkt konzentriert, sieht sie sich mit einer Vielzahl von Problemen konfrontiert: geringe Effizienz der Eismaschinen, minderwertige Eisqualität und wachsender Bedarf an Produktionskapazitäten, die alle die Entwicklung der Branche behindern. Zu diesem Zweck hat Icemedal Refrigeration eine modulare Konfiguration mit einer täglichen Produktionskapazität von 10–100 Tonnen für verschiedene Anwendungsszenarien wie Einzelhandelsketten und Getränkeverarbeitung erreicht. Durch Kerntechnologien wie die Verknüpfung und Integration mehrerer Eiswürfelmaschinen , kombiniert mit einem adaptiven Eisnachfüllsystem, haben wir eine vollautomatische Lebensmitteleisfabriklösung für unsere Kunden maßgeschneidert.

Der Kern einer Speiseeisfabrik folgt einem standardisierten Produktionsprozess, der von der Wasserqualitätsaufbereitung bis zur Verpackung des fertigen Produkts reicht und einen geschlossenen Kreislauf bildet, der in fünf Schritte unterteilt werden kann:

1. Wasseraufbereitungsbehandlung: Dies ist der grundlegende Schritt bei der Herstellung von Speiseeis, der den Einsatz eines Rohwasser-Vorbehandlungssystems und einer RO-Membran-Umkehrosmose-Filtrationstechnologie erfordert, um sicherzustellen, dass die Wasserqualität, die in die Eismaschine gelangt, den Standards für die Herstellung von Speiseeis entspricht.

2. Eismaschine: Je nach den tatsächlichen Bedürfnissen des lokalen Marktes kann zwischen einer Röhreneismaschine oder einer Würfeleismaschine gewählt werden.

3. Eissiebung: Nachdem die Eisherstellung abgeschlossen ist, werden die Eiswürfel zum Schnellgefrier-Vibrationseissiebgerät oder zum Schnellgefriertrommel-Eissiebgerät geschickt. Durch die Ausrüstung können Eiswürfel getrennt und das unqualifizierte zerkleinerte Eis herausgesiebt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität der Eiswürfel, die in die nächste Stufe gelangen, dem Standard entspricht.

4. Lagerung: Eiswürfel, die die Eissiebprüfung bestanden haben, werden über die Hebe- und Fördervorrichtung in den Eisspeicherbehälter befördert, was den anschließenden Verpackungsprozess erleichtert.

5. Verpackung und Kühllagerung: Es stehen vollautomatische Eisverpackungssysteme für Becher und vollautomatische Eisverpackungsgeräte für Beutel zur Auswahl. Schicken Sie das Speiseeis nach dem Verpacken zur Lagerung in den Kühlraum. Die oben genannten Schritte bilden eine vollständige Produktionslinie für Speiseeis.

Die Speiseeis-Fabriklösung von Icemeal Refrigeration ist im Vergleich zu jeder früheren Produktionslinie effizienter und intelligenter geworden! Wir bieten kundenspezifische Dienstleistungen während des gesamten Prozesses an, von Design und Produktion über die Installation vor Ort bis hin zum Kundendienst. Bisher hat Icemedal erfolgreich über 30 Produktionslinien für Speiseeis geliefert. Zu unseren Kooperationskunden zählen nicht nur namhafte inländische Unternehmen, sondern auch mehrere ausländische Länder und Regionen wie Russland, Usbekistan, Saudi-Arabien, Ägypten usw. In diesen Kundenfällen verlässt sich Icemeal auf umfangreiche Projekterfahrung, um Lösungen zu entwickeln, die wirklich zu Ihren tatsächlichen Anwendungsszenarien passen.